行业解析,热力旋膜式除氧器设计结构与工作原理？

发布遥遥:2024-12-29 01:25:10浏览数:

行业解析|热力旋膜式除氧器设计结构与工作原理？

热力旋膜式除氧器的产品，行业解析该产品的设计结构与工作原理，旋膜式除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造遥遥的，该除氧器现有四个系列、多种型号、多种功能，处理量从10 h到1100 Vh。各遥遥对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度(亦称重度流速)和提升温度及溶氧的浓度差。热力旋膜式除氧器的效率远远高于其它型号除氧器。
热力旋膜式除氧器的工作原理与结构1热力旋膜式除氧器的原理
热力旋膜式除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡佛三种传热、传质方式缩化为一体的传热，传质方式。它具有很高的效率。
射流、旋膜和悬挂式泡佛三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。不同的是將喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大吸热功能，而且具有很大的解析能力;将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能;将相向泡拂改为悬挂式泡沸。提高层中蒸汽流速高时泛点(飞溅)，并将保持汽(气)体通道;将遥的三种传热传页方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技术遥遥能。
热力旋膜式除氧器的构造
遥遥热力旋膜式除氧器由除氧塔和水箱两大部分组成。
2.1除氧塔
给水除氧器加热主要在除氧塔内完成。为此在除氧塔内设有二級除氧装置。除氧塔基本结构如图1所示。
21.1一遥遥除氧组件，
一遥遥除氧组件由简体、多层隔板、能膜管、双流连通管，水人口混管利蒸汽管组焊为一体，并分有水室和水膜裙室。
1)隔板是用来将遥遥除氧组件与水膜裙室隔开。
2)水人口混管是作为全部给水(含各种补给水)经混管混合后送人水室，供除氧用。混管的特点是利用喷射器的原理可混不同压力的水。
3)旋膜管是用无缝钢管，并在上面钻射流孔、泡佛孔制成。它是传热、传质的主要部件。
4)双流连通管亦是由无缝钢管制成，即化工设备的自然降膜管，它的主要作用是导回汽水分离室内分离F来的积水和旋膜管带出来的积水，并排出除氧塔上部的不凝气(汽)体，同时在管内使两种介质进行换热。
5)水膜裙室相当于除氧的雾化区，它是旋转膜作用的终程。水膜裙是传热传质面积，每个起膜器的水裙大可用面积由试验定。由于除氣器水膜裙室内温度已近运行压力下的饱和温度，故水中氧的解析能应该全部或接近于全部完成。实测结果说明，水闞裙的形态及水膜裙室的容积对除氧遥遥有直接影响。
2.12二遥遥除氧组件
二遥遥除氧组件由笔组和填料组两大部件组成。
1)篦組是由厚度为3毫米钢板经切割、压制成弧形的管条和框架组成。篦条等距焊在框架上，框架为可卸式。篦组的主要作用是将一遥遥除氧后的水进行二次分配。篦条空间面积不小于总面积的50%。
2)填料组是用网波填料和框架组成。框架为可卸式。网波填料亦称液汽网。它是用0.1 x0.4毫米肩不锈钢丝编制成网带，它具有0型孔眼。除氧器依据需要选用比表面积为600 m/m' 700 m/m’。其填料层为两层。
3)为固定二次除氧组件，其下部设有托架，上部设有可卸式压固件。
2.1.3其它部件
旋膜除氧塔上、下部分别装设汽水分离器、四根加热蒸汽导管和一根落水管(出水管)。
1)汽水分离器由托架、排汽管和填料组成。选用网波填料作为分离填料。为简化设备将汽水分离器与除氧塔上部人孔组合为一体。检修时要将人孔盖连同汽水分寓器起取下。
2)四根蒸汽导管均布于除氧塔的下封头，落水管设于中心，与水箱上部相应管口对接。制造时要求配装。这五根管是现场安装时主要对接口，它们也是除氧塔的支腿。
3)除氧塔外壳的四根支腿，主要作为安装时吊装对接口用，与水箱上支属用法兰连接。安装后要求将法兰螺栓松开约2毫米。2.2水箱
除氧水箱的作用是贮水，nN水，经落水管引送至配水管并直接分别配送到水箱下部的各出水口处。做到防止当机组甩负荷时，能将冷水直接送到出水口处，防止给水泵入口汽化。
3)再沸腾管水箱装有再沸腾管，作为锅炉上水时和机组启动时加热除氧用，机组启劝带负荷后即应停止遥遥。
4)防旋板水箱下部有两个出水口，采用管端平接，内部不留凸头，并在各出水管口装设防旋板，防止低水位时水的旋流相应增加水箱遥遥容积。试验证明，水的旋流对水泵汽蚀影响很大，无防旋板时，水箱水位必须保持管径三倍高度，有防旋板则可降为1.5倍以下。
5)其它附件有给水泵再循环管，平衡器接口，水封接口。
除氣器在停用期间，必须采取防腐保养指施，不应在无防腐保养下长期停用。新投人的除氧器要在设计和安装时一起考虑防腐保养设施，在役除氧器无保养设施，应根据具体情况，加设保养设施。